Las ramas que quedan después de podar los árboles son residuos bastante incómodos. Apiladas en un montón, ocupan mucho espacio, y no puedes poner ramas en el horno de inmediato, tienes que cortarlas con un hacha durante mucho tiempo. Es una pena encender un fuego y quemarlo en el jardín. Una opción adecuada para un propietario entusiasta es hacer un helicóptero con sus propias manos para procesarlo en astillas de madera. Y ella encontrará un uso: al menos quemar en la caldera, al menos usar para el compost. Estamos interesados en el diseño de trituradoras caseras, ya que los precios de las unidades de fábrica no son comparables con los volúmenes de procesamiento de madera en hogares privados comunes.
Variedades de trituradoras de jardín.
Tan pronto como no llaman astilladoras usadas para triturar desechos de madera. Astilladora, picadora de madera, trituradora, astilladora: esta no es una lista completa de nombres. A pesar de tal variedad de términos, la disposición de las distintas unidades es casi la misma. Cualquier trituradora consta de los siguientes elementos:
- marco de acero, donde todas las partes y mecanismos están unidos;
- el accionamiento principal es un motor eléctrico o un motor de gasolina (diesel) con un eje de toma de fuerza;
- mecanismo de corte;
- engranaje principal (generalmente correa);
- cubierta protectora;
- 2 contenedores: para alimentar palos de madera y descargar astillas de madera.
De hecho, las trituradoras de ramas caseras se dividen en variedades solo por el dispositivo del mecanismo de corte, el resto de los elementos difieren solo en tamaño. Si observa detenidamente los dibujos de la parte aplastante publicados en Internet, puede distinguir las siguientes soluciones populares:
- En el medio del eje, se montan 2-3 docenas de sierras circulares, equipadas con dientes de aleación dura.
- El diseño repite el dispositivo de una ensambladora en una máquina circular. Se hacen surcos longitudinales en el eje (de 2 a 6 piezas, según la potencia del motor), donde se fijan las cuchillas de acero al carbono. Las ramas se cortan en un ángulo de 90 ° con respecto a los cuchillos.
- Amoladora de discos para madera, donde los cuchillos están unidos al plano de un círculo de acero montado en un eje. Aquí las ramas deben alimentarse en un ángulo de 30–45 ° con respecto a la superficie del disco, lo cual está garantizado por el diseño de la tolva de carga.
- Astilladora con dos ejes que giran sincrónicamente. Los bordes cortantes de los cuchillos montados en los ejes convergen en un punto durante la rotación. Debido a esto, no solo se produce el aplastamiento, sino también el autoapriete de las ramas después de la captura. Suministro de madera - perpendicular a cuchillos giratorios.
Nota. Para aumentar el torque y la fuerza de corte en las trituradoras de jardín, se utiliza un volante montado en el extremo libre del eje. Una excepción es una amoladora de discos para ramas, donde un círculo de metal pesado con cuchillos unidos sirve como volante.
Para procesar ramas gruesas y ramas para leña, puede hacer una cuchilla mecanizada. Las variantes y dibujos de la máquina se presentan en nuestras otras instrucciones.
Manual de producción
En primer lugar, es necesario comprender que sin las habilidades de metalistería y soldadura y la herramienta correspondiente, ni siquiera se puede hacer una picadora de madera simple con sierras circulares. Además, para la fabricación de ejes y carcasas para rodamientos, deberá ir a un taller de torneado, a menos que pueda encontrar un ensamblaje listo para usar de una máquina antigua. Todo el proceso se divide condicionalmente en las siguientes etapas:
- Elegir un diseño de trituradora.
- Selección del motor para el accionamiento y el cálculo del accionamiento final.
- Tocho de metal y piezas para convertir en un torno.
- Conjunto de marco.
- Instalación de una transmisión, un mecanismo de corte y una transmisión por correa.
- Montaje de la cubierta protectora y la tolva.
Nota. Hablamos de la transmisión por correa como la más fácil de fabricar y segura de usar.En caso de accidente o sobrecarga, el cinturón se deslizará o se deslizará sin consecuencias. Lo que no se puede decir sobre el enlace duro a través del circuito (engranaje).
En cuanto a la elección del diseño de una amoladora de ramas casera, aquí las recomendaciones son simples:
- un agregado de sierras circulares es la mejor opción cuando necesita obtener pequeñas virutas de madera con un costo mínimo;
- si planea moler ramas de pequeño diámetro en una fracción mayor, entonces un mecanismo de corte como una ensambladora es adecuado;
- cuando en grandes cantidades es necesario cortar ramas de hasta 5 cm de tamaño, es mejor hacer una trituradora de discos.
Para referencia. Los jardineros suelen utilizar pequeñas virutas y virutas para hacer compost y mantillo. También es posible producir briquetas de combustible para calentar una casa de campo.
Cuando se selecciona el tipo de cortador de virutas, puede comenzar a adquirir piezas, materiales y equipos. Pero antes que nada es necesario cumplir ...
Selección del motor y cálculo de la transmisión por correa
La potencia de la unidad es un indicador en el que puede procesar el grosor de la rama en una trituradora de bricolaje. Aquí hay algunos consejos para seleccionar un motor:
- Un motor eléctrico con una potencia de 2.5-3.5 kW, un mínimo de 2 kW, es ideal para su propósito. Se puede usar un motor de 1.5 kW para ensamblar una picadora de hierba y ramas pequeñas.
- La potencia de un motor de gasolina o diesel debe ser de 5-6 litros. con. Tales se colocan en bloques de motor y minitractores domésticos.
- No tiene sentido comprar un motor eléctrico de demasiada potencia, a menos que esté inactivo en su establo. Utilizará la cantidad de electricidad que no corresponde al trabajo realizado.
Nota. El número de revoluciones del motor eléctrico no juega un papel importante, ya que obtenemos la velocidad de rotación necesaria de las cuchillas debido a la transmisión de la correa trapezoidal.
Para que su trituradora de árboles corte ramas con confianza, el eje de la cuchilla debe ser informado de una velocidad de no más de 1500 rpm seleccionando el diámetro de la polea motriz y conducida. Aquí, lo crucial no es la velocidad de rotación de las cuchillas, sino el par desarrollado (fuerza). La distancia entre las poleas y la longitud de la correa tampoco juega un papel importante. A menos que la correa sea demasiado larga, reduce la eficiencia de transmisión y es menos elástica.
Ejemplo de cálculo Hay un motor eléctrico a 2800 rpm, que debe colocarse en la trituradora. La mejor solución es reducir a la mitad la velocidad del eje a 1.400 rpm. Entonces los diámetros de las poleas diferirán en 2 veces. Por ejemplo, el tamaño de la polea motriz es de 100 mm, entonces el diámetro del motor (parado en el eje de trabajo) será de 200 mm.
Propina. Al ordenar poleas giratorias para transmisión por correa trapezoidal, no estará de más pensar en el futuro. Es mejor hacer poleas en 3 o 4 corrientes para que la velocidad en el eje de trabajo se pueda cambiar cambiando la correa. Luego, la picadora se puede ajustar a diversas condiciones de trabajo, por ejemplo, para triturar tallos de maíz, girasol y hierba.
Preparación de materiales.
La mejor manera de ahorrar dinero al hacer una sierra de astillas es encontrar los materiales adecuados en el hogar. Los siguientes tipos de laminado de metal son adecuados para ensamblar el marco:
- esquina simple de igual ángulo con un ancho de 50 a 63 mm;
- 2 esquinas de 35 mm cada una, soldadas en una "caja";
- tubo de perfil de 40x40 mm de tamaño;
- número de canal 6.5-10;
- tubos redondos con un diámetro de 32–48 mm.
El motor está montado en una lámina de acero con un grosor de 10 mm y dimensiones correspondientes a la distancia entre los orificios de montaje en su brida (con un margen de 30-50 mm en cada lado). Para la tensión de la correa se utilizan 2 tipos de dispositivos:
- Los orificios en la placa para montar el motor se hacen oblongos para que pueda empujarse hacia atrás y fijarse con pernos.
- La placa se instala en un extremo de la bisagra, luego el cinturón tira del peso del motor eléctrico. Por otro lado, se fija con tuercas en los postes, como se muestra a continuación en la foto de un molinillo casero.
Para hacer el diseño más simple de una trituradora, compre 20-25 sierras circulares con puntas de carburo y la misma cantidad de arandelas espaciadoras con un diámetro de 20 mm. Esto le dará una pieza de trabajo con un ancho de aproximadamente 80 mm que, si lo desea, puede aumentar o disminuir agregando o quitando sierras.
Nota. El grosor de los dientes de la sierra circular es mayor que la base de acero, por lo que no puede sujetar las herramientas una cerca de la otra. Para compensar el ancho de los dientes, se utilizan arandelas que se colocan entre las sierras.
El eje accionado por la correa debe girarse sobre un torno desde una varilla de acero. Pero antes de hacer esta parte, encuentre 2 rodamientos bajo cuyo tamaño de asiento se perforará el eje. También tendrá que hacer carcasas de rodamientos con bridas de montaje. A veces se pueden comprar confeccionados en el mercado secundario o en tiendas especializadas.
Propina. Como opción, puede usar los cojinetes del eje trasero con un diámetro de aterrizaje de 25 mm de los modelos clásicos de Lada, y usar el perno terminado con tuercas como eje.
Para instalar sierras circulares en el eje, debe cortar el hilo. Como volante, use un círculo de acero de 10 mm de espesor o más o una polea grande de alguna maquinaria agrícola. También necesitará una placa base de acero para las ramas, que desempeña el papel de una contracuchilla. Córtelo de una hoja con un grosor de al menos 10 mm.
Si ha elegido el diseño de un helicóptero con cuchillos para picar, puede tomar como base el dibujo de un eje de cuchillo para la ensambladora. Simplemente cambie los diámetros del eje en él, donde necesita presionar los rodamientos seleccionados. Es mejor reducir el ancho de la parte de trabajo a 100 mm, porque no va a colocar troncos enteros en la trituradora. Las astilladoras para cuchillos generalmente se fabrican en una fresadora a partir de resortes de automóviles.
Para ensamblar una astilladora tipo disco, además del eje con cojinetes y cuchillas, necesitará:
- un círculo de acero de 15–20 mm de espesor con un diámetro de 40–50 cm (dependiendo de la potencia del motor eléctrico);
- chapa de al menos 5 mm en la carcasa, cuya pared frontal sirve como contracuchilla;
- lo mismo, 1-2 mm de espesor para soldar la tolva;
- Pernos M12-16 con tuercas para fijación.
El dispositivo de corte de una amoladora de discos con montaje de cuchilla se muestra en el dibujo:
Fabricación de cuadros
Independientemente del tipo de trituradora que haya elegido, debe hacer una base para ello: una cama, donde luego se instalarán la unidad y el mecanismo de corte. Suelde desde esquinas o tuberías, siguiendo las siguientes recomendaciones:
- Elija la altura de su altura para que sea conveniente colocar ramas en la tolva.
- El diseño debe ser estable. Por lo tanto, haga que el ancho del marco no sea inferior a 500 mm, la longitud es arbitraria.
- Endurezca el marco soldando entre los montantes del travesaño.
- Para un movimiento conveniente de la unidad al marco, es aconsejable colocar un par de ruedas y soldar la manija.
Considere dónde colocará el motor eléctrico. Para una picadora hecha a mano con sierras circulares, la recomendación es esta: coloque el motor en la alineación del bastidor para que no sobresalga más allá de sus dimensiones. Lo mismo se aplica a otros tipos de trituradoras.
Ensambladora
Para comenzar, ensamblaremos un cortador de virutas a partir de un paquete de sierras circulares, observando el siguiente orden:
- Ensamble las sierras en el eje colocando arandelas entre ellas y apretando con tuercas en ambos lados.
- Presione los rodamientos en el eje y luego en los alojamientos exteriores. Atornille el último al marco, después de hacer agujeros en él.
- Coloque una polea y un volante en los extremos del eje, y asegúrelos de manera segura.
- Cerca de los dientes de la sierra había una placa de acero: una contracuchilla.
- Instale el motor eléctrico y la transmisión final, apriete bien la correa.
Propina. Antes del montaje, asegúrese de lubricar las jaulas de los cojinetes quitando las cubiertas de plástico. Ajuste las sierras para que los perfiles de los dientes no coincidan.
Es mejor sujetar la contracuchilla no soldando, sino mediante pernos a través de agujeros ovalados.El objetivo es ajustar el espacio entre el borde de la placa y los dientes de trabajo, lo que le permite cambiar el tamaño de las virutas en límites pequeños. La dirección de rotación de las sierras es "hacia usted", es decir, los dientes deben "correr" hacia la contracuchilla.
Después de ensamblar las piezas, fabrique e instale una cubierta protectora hecha de metal delgado y, al frente, una tolva receptora. Los tamaños de estos elementos son arbitrarios, lo principal es la facilidad de uso y la seguridad. Al final, conecte la unidad a la red eléctrica con un cable de alimentación a través de un disyuntor de 25 A.
El montaje de la trituradora de cuchillas se lleva a cabo en el mismo orden, solo que al principio debe instalar y fijar las cuchillas en las ranuras del eje. Aquí hay una sutileza: cuanto más fuertes sobresalgan los bordes de corte más allá de la superficie del eje, más grandes serán las virutas en la salida. La tolva está soldada para que las ramas se alimenten en un ángulo de 90 ° con respecto al mecanismo de corte. Cómo hacer esto correctamente se muestra en el video:
Propina. La unidad se puede mejorar si hace un dispositivo de apriete adicional. Es necesario hacer el segundo eje más pequeño, soldar tiras de metal a lo largo de él y conectarlo al mecanismo principal a través de una transmisión por correa o cadena. Se deben reducir las vueltas del eje de apriete, de lo contrario las ramas comenzarán a golpear las manos durante la carga.
En la fabricación de un cortador de disco de ramas tampoco hay trucos especiales, es suficiente seguir los dibujos y fijar de forma segura todos los nodos. El único momento: en la fabricación de la carcasa exterior, intente hacer que la pared frontal a lo largo de la cual los cuchillos giren sea más gruesa, y el espacio entre ellos sea más pequeño. De lo contrario, los delgados y flexibles palos del mecanismo se apretarán hacia adentro y se enrollarán en el eje.
La pared posterior de la carcasa debe estar bien unida a la cama al menos 4 puntos, para lo cual deberá soldar soportes adicionales, como se muestra en el dibujo del ensamblaje.
Conclusión
La operación más difícil en la fabricación de una trituradora de jardín es girar el eje y fresar los cuchillos desde la primavera, lo que no puede hacer con sus propias manos. Tendrá que pagar por este servicio, a menos que haya un par de máquinas para trabajar el metal en el hogar. La tarea se simplificará si logra encontrar el conjunto de la unidad, por ejemplo, desde una sierra circular antigua.
Otra opción es usar la propia circular para aplastar las ramas instalando un mecanismo de trabajo para cortar en su unidad. Nuevamente, la trituradora también puede funcionar desde el motor del bloque del motor, solo necesita hacer que la correa funcione correctamente.